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对轴承试验机进行试验时需要注意哪些问题

发布时间:2014-10-30

  1、温度
  一般测试轴承的外圈温度,特殊场合测试轴承的供油、回油温度。轴承温度是轴承试验机必测参数,轴承温升的高低是确定轴承质量的特征参数之一。由于温度参数变化缓慢,因而测试频率要求不高,测试精度一般为1%,要求较高的场合可达0.5%或更高,普通轴承的外圈温度传感器测试范围在0~200℃。
  2、载荷
  试验轴承的载荷也是试验机测试的重要参数,其准确度的高低直接影响轴承的试验结果,对于寿命试验机,采用压力传感器测出加载系统油压,根据加载油缸面积,计算出载荷。由于油缸的边沿效应,实际测试中存在误差,最高达10%。因此,要用力传感器进行校正。在载荷恒定不变的情况下,采样速度和响应速度一般传感器均满足要求。汽车轮毂轴承试验机的载荷,采用力传感器直接测试。由于轮毂轴承试验机为变载荷系统,因此测试频率、响应速度均要高于载荷的变化速度,否则测试误差可达30%以上。由于变载荷加载系统是闭环控制系统,因而测试精度及响应速度对加载精度有着非常重要的作用。
  3、振动
  振动参数是判定轴承是否失效的重要参数之一。疲劳失效是轴承的主要失效形式,指轴承样品的套圈或滚动体工作表面基体金属出现的疲劳剥落。剥落深度≥0.05mm;剥落面积:球轴承零件>0.5mm2,滚子轴承零件≥1.0mm2。这就要求测试振动信号精度高,灵敏度高,以便在轴承试验过程中准确判断轴承失效的最佳时机,有效地保留疲劳失效样本,为进一步的轴承失效分析奠定良好的基础。当然,轴承疲劳失效时的振动值并不是定值,对不同的试验轴承,不同的试验机的失效振动信号是不同的,这需要试验人员根据经验来确定,不同的试验机采用振动信号的单位也不太一样。一般采用振动信号的均方根值来确定失效,当需要对振动信号分析时则采用瞬时振动信号,采样频率则要求大于每秒一万次。
  另外,主电动机电流也是测试的主要参数,其大小可以直接反映试验机是否正常工作。某些有特殊要求的试验,则要测试摩擦力矩、启动力矩、轴心运动轨迹等,保持架转速、轴承转速、润滑油流量及环境温度等参数。
  不管什么样的传感器,随时间的推移,测试精度、变送器放大倍数都会发生漂移。为保证测试精度,需要在测试软件中对每个测试参数设置校正系数,以便定期校正。

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